由于轮轨接触疲劳作用,产生疲劳层,从而引起剥离掉块。主要出现在淬火轨上。随着铁路运量和轴重的增加,钢轨剥离伤快问题也日益**。
货物规格尺寸
规格尺寸:规格齐全,
计价方式:理计/过磅
①买家须知
1.由于钢材为大宗商品,为保证交易的顺利完成提高双方工作效率,订购前请与本店在线客服联系,确认好所需货物规格和数量、交货日期、付款方式和运输方式等细则。未经确认即拍下的商品,本店有权不予处理并关闭该交易。
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②运输说明
钢材的运输费用取决于钢材的重量、规格和路程,所以不好准确标出。,运费均为顾客自理,请顾客朋友们谅解。
本店的发货方式:
①货到付款(此方式只支持江浙沪地区);
②款到发货(外地省份需款到发货);
③支付宝担保交易(此方式适用于小额交易)
二、退换货政策;
①因钢材为大宗商品;如因需方原因造成,需退货,则要需方承担物流费,出入库等费用;
②钢材如已加工、切割及损坏则不予退换;
③如因供方原因造成退货,则供方负责退换,并承担费用;
国内其他省份和地区也可配送,不过钢材属于大宗物品,运输成本较高要采购的客户在拍之前请联系本店客服咨询物流费用,并结合当地钢材价格
本公司是马钢、日照、鞍山、唐钢,永洋武钢 鞍钢等各大钢厂的代理商,库存量充足、规格齐全、价格优惠!
可定做特殊规格、特殊钢种、特殊长度,可送货上门。欢迎国内外新老朋友和客户惠顾指导,洽谈业务,共同发展!来电垂询!
目前,钢轨钢的主要质量问题有二:一是在外观质量方面,钢轨几何尺寸公差大,轧痕、划伤、裂痕等表面缺陷多;二是内在质量方面,存在夹杂、偏析等冶金缺陷。这些缺陷成为钢轨钢损伤的主要诱因。
钢轨强度及轧制质量
(1)磨耗与塑性变形问题**
铁路曲线段上钢轨侧磨问题**。在石太线曲率半径R =300 ~ 400 m 的曲线段上,较短的7~ 8 个月就磨耗到限;在津浦线R =500 ~ 600 m的曲线上,一年半左右钢轨就要调边使用,这远低于线路的大修周期。在直线段上,由于轮轨接触应力达到或接近钢轨的屈服极限强度,有的新轨上道3 ~ 6 个月左右轨头就过早地出现飞边。
(2)剥离掉块
由于轮轨接触疲劳作用,产生疲劳层,从而引起剥离掉块。主要出现在淬火轨上。随着铁路运量和轴重的增加,钢轨剥离伤快问题也日益**。
产生钢轨剥离掉块主要是由于钢轨材质不纯、淬火工艺不当、轨底坡设置及涂油工艺不当等因素引起的。广州、北京等铁路局采取加楔形胶垫调整轨底坡、间断涂油让较轻剥离部位磨掉等措施来防止剥离掉块的发生,取得了较好效果。
(3)波浪磨耗
波浪磨耗是指钢轨踏面在全长出现周期性高低不平的波状磨耗,而轨头下颚和整个断面仍保持平直。波浪磨耗在石太线、丰沙线、大秦线等运煤专线上问题比较**,在广深准高速线路上,也开始出现,并且表现较为严重。
影响波浪磨耗(简称波磨)的因素较多,第一类因素影响波磨的形成,即决定轮对粘滑振动是否出现;第二类影响波磨的发展,即加剧或减缓粘滑的振动强度、加强或减弱不均匀磨损的累加效应。一般来讲,许多在波磨形成过程中起作用的因素,对波磨的发展也有决定性影响。有些因素虽影响波磨发展速率,但并不决定波磨是否形成,控制这些因素也可有效减缓波磨。
预防波磨的关键,一是消除曲线地段轮对的粘滑振动;二是消除由粘滑振动引起的钢轨不均匀磨损的累加效应。
为了减缓波磨,常采用如下措施:
①减小轨道不平顺。减小轨道不平顺对减缓波磨及其他轮轨病害均十分有利。减小轨道不平顺可减少粘滑振动的发生的概率及钢轨不均匀磨损的累加效应,从而有效地控制波磨发展速率。减小轨道不平顺主要是指减少诸如钢轨接头、轨面剥离、擦伤及钢轨死弯等脉冲不平顺。脉冲不平顺导致轮轨冲击,引发轮对粘滑振动,是对波磨形成和发展影响较大的轨道不平顺。计算表明,在完全平顺的轨道上,货车在半径600 m 以上的曲线地段几乎不会发生轮对粘滑振动,但因接头不平顺的作用,在半径2 000 m 的曲线上也可能发生轮对粘滑振动。多数波磨从接头附近始发的现象说明了这一点。
②加大轨道弹性、提高轨道阻尼。轨道增弹减振对减少轮轨其他病害也是有利的。增加轨道弹性可有效地减小轮对粘滑振动发生的概率;而提高轨道阻尼则可明显降低波磨的发展速率。
③适当降低曲线地段外轨**高。过**高加大轮对粘滑振动,而欠**高抑制甚至消除轮对粘滑振动。车速较低且轴重较大的货车对波磨形成和发展的影响较大。因此,在主要运行货车的线路上,外轨且主要出现磨损型波磨的曲线地段铺设淬火轨,可采用尽量降低外轨**高的办法减缓波磨。
目前,钢轨钢的主要质量问题有二:一是在外观质量方面,钢轨几何尺寸公差大,轧痕、划伤、裂痕等表面缺陷多;二是内在质量方面,存在夹杂、偏析等冶金缺陷。这些缺陷成为钢轨钢损伤的主要诱因。
②加大轨道弹性、提高轨道阻尼。轨道增弹减振对减少轮轨其他病害也是有利的。增加轨道弹性可有效地减小轮对粘滑振动发生的概率;而提高轨道阻尼则可明显降低波磨的发展速率。